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乳化罐是一种用于药品制造行业的设备，具有密封、立柱式结构，用于清洁和卫生需要。它能够加热、制冷、保温和搅拌。乳化罐可用于药品拌和、混合或稀释的过程中。储罐配备有隔层，可以分别加热或冷却介质，从而通过搅拌器的运转使药物充分溶解、配制，并且均匀一致。
下面将详细介绍乳化罐的使用规范。
1.在进行本系统时，必须确保所有散件机器设备能够正常运行。
2.在进行发酵的过程中，需要确保罐内的压力不超过0.17兆帕。
3.在排放废水和净化水时，应该清除乳化罐筒里夹带的剩余水。否则，会导致乳化罐内筒节挤扁，从而损坏机器设备。在净化水时，如果含有太多的凝结水，会导致细胞培养液被稀释，无法达到工艺标准。
4.在完成蒸发和冷凝阶段后，禁止乳化罐内出现气压，以免造成环境污染并损坏机械设备。
5.发酵过程中，应确保罐内压力稳定在0.03～0.05MPa的范围内，以防止环境污染的发生。
6.在实施蒸汽加热的环节中，当使用筒夹通蒸汽进行加热时，需要确保进汽工作压力在系统工作压力范围内，不超过0.2MPa。否则，会导致乳化罐的损坏。
请确认乳化罐中的各气压表是否已完成计量检定，并且仍在计量检定有效期内。
检查乳化罐内各气压表的计量检定情况是否有效，并且在计量检定期限内。如果超过期限，则应更换已经计量检定并且在计量检定有效期内的仪表盘。检查阀门是否需要更换，并且每个班次都要用生活用水进行清洗。
当乳化罐机器设备停止使用时，需要及时进行清洁，将乳化罐和各个管道中的残留水排出；同时，松开乳化罐的罐盖和手孔螺丝，以避免密封环变形。禁止立即将家用电器、仪表盘、传感器等电子设备与水或者汽接触，以免引起潮湿。
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