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1.乳化罐的生产量，乳化罐的生产量分为大批量和小批量，小批量可以保证生产中所有条件下的小批量，大批量可以按照“批量”的概念生产。
2.乳化罐搅拌装置的规格和性能，如搅拌轴的长度。当乳化头搅拌材料时，材料不应超过整个固定转子头。如果材料量小，固定转子头不能过多，会对乳化头造成损坏。因此，小批量生产需要结合搅拌桨是否搅拌和搅拌效果。
3.综合考虑乳化罐的其他因素，如取样口位置、蒸汽加热效果、经济性等。
一般来说，罐体的生产量是根据实际情况设计的。如果不能提供准确的生产量，也可以先确定生产量的范围(大量和小量)或定制能达到生产效果的小批量设备。
在乳化罐的使用中，乳化过程种类繁多，操作条件不同，介质条件不同，乳化罐的形式也不同。由于影响乳化过程和效果的因素非常复杂，涉及流体的流动、粘度、传质、传热等方面，因此乳化罐的设计需要衡量各种因素。乳化罐的进出口是罐设计的重要组成部分。
乳化罐的接头大多开放在罐盖上，整个罐上的接头主要包括：物料进出所需的进出口管、用于安装维护的人孔和手孔、观察物料搅拌和反应状态的视镜接头、测量反应温度的温度计接口、确保安全的安全装置接头等。进料口一般位于顶部，出料口分为上下出料两种形式。
乳化罐的两种出料方式适用于不同的材料和生产条件。下部出料适用于粘度大或含有固体颗粒的介质，液体或气体材料可采用上部出料方式。当材料需要输送到更高的位置或密闭输送时，必须安装压力管，使材料从上部排出。
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